Пресс-релизы:

В Саратове открыт новый завод ТЕХНОНИКОЛЬ по производству кровли и фасадовБолее 70 млн руб. в год составляет экономический эффект бережливого производства на заводах минеральной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ EVRAZ STEEL BOX запускает проектирование и производство многоуровневых стальных паркингов

В рамках международной выставки «ИННОПРОМ-2025» состоялся прорыв для отечественной промышленности — презентация первого в стране полного цикла производства термопластичных композитных материалов. Новая площадка, не имеющая аналогов в России, закрывает критическую зависимость от зарубежных поставщиков в сфере высокотехнологичных композитов, которые ранее закупались в Европе и Азии. Проект уже называют «технологическим суверенитетом в действии», ведь он позволяет создавать материалы, необходимые для авиации, космоса и аддитивных технологий.

Производственные мощности предприятия рассчитаны на выпуск 11 тысяч тонн продукции в год. В ассортимент входят консолидированные пластины для авиационных панелей, однонаправленные препреги для усиления конструкций, тоупреги с повышенной термостойкостью и филаменты для 3D-печати сложных промышленных деталей. Особенность термопластиков — возможность вторичной переработки и быстрое формование без автоклавов, что сокращает энергозатраты на 40% по сравнению с традиционными методами.

Инновации для стратегических отраслей
Разработки уже привлекли внимание «Роскосмоса» и Объединённой авиастроительной корпорации. Например, препреги из углеродного волокна и полиэфирэфиркетона (PEEK) позволят создавать лопатки для турбин с вдвое меньшим весом, а филаменты для 3D-печати — производить детали нефтегазового оборудования прямо на месторождениях. «Это не просто материалы — это ключ к новому поколению летательных аппаратов и космических модулей», — отметил представитель ОАК на презентации.

Экономика и экология
Запуск производства снизит себестоимость композитов на 25–30% для российских предприятий, а также сократит сроки поставок с месяцев до дней. Экологический аспект также важен: термопластики можно переплавлять до 7 раз без потери свойств, что соответствует глобальным трендам «зелёной» промышленности.

Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности и вузовского консорциума, включая МГТУ им. Баумана. Как заявил гендиректор предприятия, к 2027 году планируется локализовать 100% сырья, включая полимерные матрицы, чтобы исключить зависимость даже от импортного сырья. Сейчас 70% компонентов уже российского происхождения.

Эксперты видят в этом старте революцию для аддитивных технологий. Возможность печатать из отечественных филаментов детали для МКС, беспилотников или арктических трубопроводов ускорит цифровизацию промышленности. А главное — Россия больше не зритель в гонке композитных инноваций, а полноценный участник, задающий стандарты.

Пройти НОК в области строительства в Центре оценки квалификации.
Источник новости https://t.me/sdelanounas_ru/45348